洗剤OEMの乗り換え直後、設備とのミスマッチや容器の破損などを原因としたトラブルが発生することもあります。これらリスクを抑えるためには、まず不良品対応の基準を明確にしたうえで、信頼できるパートナーを慎重に選ぶことが大切です。
洗剤は界面活性剤を主成分としているため、充填機のノズル形状や充填スピードがわずかに変わるだけでも、予想以上の泡立ちを引き起こすことがあります。
もし泡が発生してしまうと、規定の内容量を満たせなくなるだけでなく、キャップのネジ山に泡を噛み込んだまま封をしてしまう事態も起こりかねません。後者の場合は配送中の振動によって液漏れを招くリスクがあるため、充填設備の仕様変更に伴う物理的なミスマッチには注意が必要です。
OEMの乗り換えを機に原料の仕入れ先やグレードが変更されると、既存のボトル素材（HDPEやPETなど）との相性に予期せぬ変化が生じることがあります。
製造直後には問題が見られなくても、数週間が経過した頃にボトルが凹んだりひび割れたりするケースは、乗り換え初期によくあるトラブルのひとつ。バルクと容器の相性変化による液漏れや破損は、時間が経ってから発覚するという点に注意しておかなければなりません。
不良の基準が曖昧なままだと、現場での判断が遅れてしまい、結果として被害が広がってしまうことがあります。以下、不良品の判断基準、およびチェック項目を確認してみましょう。
外装や機能面において、まず重点的に確認すべきポイントは液漏れとキャップの緩みです。具体的には、配送時の負荷に耐えられる規定のトルク（締め付け強度）でキャップが正しく管理されているかどうか、という点が判断の基準となります。
またラベルについては、万が一洗剤が付着した際でも印字が消えたり端から剥がれたりしないか、耐久性の観点から入念にチェックしておく必要があります。
中身の不良として見落とされやすいのが、成分の沈殿や分離、香りの変質などです。そのため、容器の底部に成分が固まっていないか、あるいは寒冷地での保管や輸送時に液が白濁したり二層に分離したりしていないかという点は、事前に確認しておくべき重要な項目です。
また、充填ラインの洗浄が不十分な場合、前ロットの洗剤や香料が混入するコンタミネーションが発生する恐れもあります。香りの変質はバルク由来の代表的なトラブルなので、出荷前の官能検査においても重要な項目として含めておくようにしましょう。
トラブルが発生した際、原因究明と対策を迅速に進められるかどうかは、事前の取り決めにかかっています。というのも、製造上の過失によるものか、あるいは資材の選定ミスによるものかによって、責任の所在が異なるからです。
そのため、損害賠償や回収費用の負担範囲を含め、トラブルの原因に応じた責任の切り分けについては、あらかじめ製造委託契約書に明文化しておくことが重要です。
不良報告を受けた際に現品を速やかに回収し、自社ラボでのpH測定や成分分析を経て数日以内に原因報告書を提出できるかどうかという点は、パートナーとして適切かどうかを見極めるひとつの基準になります。原因が原料のばらつきなのか設備の不備なのかを科学的に特定できるメーカーであれば、提示される再発防止策も、より具体的で実効性の高い内容になるいでしょう。
洗剤OEMの乗り換えで起きやすいトラブルの原因は、設備との物理的なミスマッチ、処方と容器の相性変化、そして不良発生時の責任分担の曖昧さという3つの点に集約されます。これらをあらかじめ把握したうえで、万が一の事態にも適切に対応できる体制を整えたメーカーを選ぶことが、乗り換えに伴うリスクを抑えるための第一歩といえるでしょう。
以下のページでは、自社にあった洗剤OEM企業を用途別でご紹介しています。
対応ロット数が明記されていて、且つ対応事例を紹介している、洗剤OEM会社を家庭用洗剤の製造に強い会社と、業務用洗剤の製造に強い会社に分けて紹介します。
