OEM（Original Equipment Manufacturing）は、委託を受けて製品を製造することを指しています。この場合には、委託者が製品の設計を行って図面を用意して受託企業が試作品を作成し、品質を確認した上で正式に生産を依頼するという流れになります。
委託側としては生産コストを抑えながら製品の生産量を増やせる一方、在庫リスクを削減できます。例えば生産設備を準備する必要がありませんし、小ロットから委託注文が可能なOEMを活用することにより、様子を見ながら生産数の調整する、といった進め方も可能となります。
そして生産を委託できるため、それ以外のコア業務や新製品の開発、販売などに注力できるといった面もあります。コア業務や開発業務にリソースを多く割くことによって、企業の成長につながるケースもあります。
OEMの活用によって製品の生産が効率的になりますが、受託者に頼りすぎることによって自社内での製造ノウハウが育ちにくくなります。また、委託時には細かい打ち合わせが必要となりますし、委託側の製造ラインの限界があるため、すべての要望に対応できるとは限りません。
さらに原価が高騰した場合には粗利が減る、といった可能性も考えられます。もし自社で製造まで行っている場合には、コストを削減できる部分を見つけられるかもしれませんが、OEMの場合、生産を継続するには一定の費用を支払う必要があります。
ODM（Original Design Manufacturing）は、受託者が製品の生産に加えて、設計・デザインなども請け負うことを指します。委託側の企業は、基本のアイデアや希望などを提供しますが、設計から製造は受託側の企業が行うという点がOEMと異なる点です。
もし社内に製造だけではなく開発や設計を行うリソースがない場合でも製品を製造できます。さらに、開発から製造までの工程を受託者側に任せられるため、その部分にかかってくるコストの削減ができます。人材、設備のほか、設備管理の費用や教育コストなども抑えることができます。
商品企画と販売以外の工程を任せることになるため、自社にノウハウが蓄積されにくい状態になってしまいます。また、受託側の企業に依存する部分が大きくなるので、品質管理が難しくなる可能性もあります。場合によっては、「自社ブランドらしさ」が感じられない製品となってしまうおそれもあり、ブランドイメージがぼやけてしまうことにもなります。
洗剤OEMに携わってきた企業は、さまざまな業界の多彩な汚れに対応してきたという可能性があります。このような企業にOEMを依頼することによって、自社が求める洗剤の開発が可能となります。例えば、「食品加工業界向け」「金属加工業界向け」「特殊品」といったように、多様な用途に応じた製品の製造を行えます。
また、粉末状・液体状・ペースト状といった形状についても相談できます。
製品の製造に対応することに加えて、OEMを請け負っている企業は現場の困りごとなどの相談に乗ってもらえるケースもあります。ラベルや安全データシート（SDS）など法令対応についての相談が可能です。これまで数多くの製造に携わってきた専門家によるサポートが受けられる点が大きな魅力といえます。
OEMの活用によってコストを抑えられますので、良い製品を良い価格で提供することができるようになります。そのためにも、委託の際に予算についてしっかりと相談することがおすすめです。
また要望をヒアリングしながら、おすすめのカスタマイズについて提案してもらえるケースもありますので、こちらの点も相談してみると良いでしょう。
こちらの記事では、OEMとODMのちがいとそれぞれのメリット・デメリットについて解説してきました。基本的にOEMは製造を委託する形式、ODMは設計やデザインの段階から委託することをいいます。それぞれの特徴を理解し、自社のニーズに合った方法を選択することが大切です。
またOEMを選択する場合も、「どんな製品を作りたいか」という点によって選択するべきOEM会社は変わってきます。以下のページでは、洗剤OEM会社を紹介していますので、ぜひ参考にしてください。
対応ロット数が明記されていて、且つ対応事例を紹介している、洗剤OEM会社を家庭用洗剤の製造に強い会社と、業務用洗剤の製造に強い会社に分けて紹介します。
